全自動三元材料前驅(qū)體反應(yīng)釜新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜與外部氣氛的隔絕，減少了機(jī)械摩擦，減少了維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用，符合三元前驅(qū)體的生產(chǎn)要求，三元前軀體的絡(luò)合合成，主要是通過把鹽溶液、堿溶液、氨水溶液通過計(jì)量泵按照一定的比例絡(luò)合共沉淀反應(yīng)實(shí)現(xiàn)的。整個過程中反應(yīng)好的漿料會從反應(yīng)釜溢流出來，然后經(jīng)過過濾、洗滌、過濾、干燥一系列過程,最終產(chǎn)出成品前軀體材料。

釜體結(jié)構(gòu)形式:

   內(nèi)置加熱盤管、外設(shè)冷卻夾套、攪拌器和內(nèi)殼組成。生產(chǎn)時蒸汽進(jìn)入內(nèi)盤管對物料進(jìn)行加熱，由于內(nèi)盤管浸在物料中，所以加熱效果非常好。降溫時內(nèi)盤管和外夾套同時通入冷卻水，大大的提高冷卻速度。  同時與生產(chǎn)介質(zhì)接觸的內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為不銹鋼SUS316L與鈦材（TAI1），鈦材使更設(shè)備經(jīng)久耐用的同時更保護(hù)物料反應(yīng)時高速摩擦所產(chǎn)生的金屬材料污染。

    鈦本來很活潑，但是容易形成鈍化，而且鈍化層比較的穩(wěn)定，通常用在帶腐蝕的物料的反應(yīng)中;由于鈦具有較高的比強(qiáng)度、優(yōu)良的耐熱、耐蝕性及斷裂韌性等優(yōu)點(diǎn)，所以鈦反應(yīng)釜在航空、航天、石化、醫(yī)療及地質(zhì)等領(lǐng)域受到極大青睞;鈦反應(yīng)釜還越來越廣泛地被應(yīng)用于民用領(lǐng)域，如汽車、電力、休閑等行業(yè)。隨著鈦及其合金的普遍使用，其焊接性能越來越為使用者所重視。其中復(fù)合鈦反應(yīng)釜因?yàn)槠湫阅?，價格較純鈦反應(yīng)釜低，應(yīng)用比較廣泛。

全自動三元材料前驅(qū)體反應(yīng)釜

試驗(yàn)用自動控制PH值NCA/NCM三元鋰電反應(yīng)釜